單面線路闆：在最基本的PCB上，河南pcb電路闆零件集中在其中一面，導線則集中在另一面上（有貼片元件時和導線爲同一面，插件器件再另一面）。因爲導線隻出現在其中一面，所以這種PCB叫作單面闆。因爲單面闆在設計線路上有許多嚴格的限制（因爲隻有一面，布線間不能交叉而必須繞獨自的路徑），所以隻有早期的電路才使用這類的工控pcb電路闆闆子。

國内絕大部分電路闆生産廠家主要是採用人工用放大鏡或投影儀查看的辦法進行檢側。由於人工檢查勞動強度大，眼睛容易産生疲勞
，漏驗率很高。而且随著電子産品朝著小型化、數字化發展，印制電路闆也朝著高密度、高精度發展，工控pcb電路闆採用人工檢驗的方法，基本無法實現。對更高密度和精度電路闆(0.12~0.10mm),己完全無法檢驗。檢測河南pcb電路闆手段的落後，導緻目前國内多層闆(8-12層)的産品合格率僅爲50~60%。

多層PCB加工制作車間的環境也是十分重要的一個方面，環境溫度和環境濕度的調控都是至關重要的因素。環境溫度如果變化過於顯著，可能會導緻工控pcb電路闆基材闆上的鑽孔斷裂。環境濕度如果過大，核能對吸水性強的基材的性能有不利影響，河南pcb電路闆具體表現在介電性能方面。因此，多層PCB加工生産時，維持适當的環境條件十分必要。

印制線路闆最早使用的是紙基覆銅印制闆。自半導體晶體管於20世紀50年代出現以來，對印制闆的需求量急劇上升。特别是集成電路的迅速發展及廣泛應用，使電子設備的體積越來越小，電路布線密度和難度越來越大，這就要求印制闆要不斷更新。目前印制闆的品種已從單面闆發展到雙面闆、多層闆和撓性闆；工控pcb電路闆結構和質量也已發展到超高密度、微型化和高可靠性程度；pcb電路闆新的設計方法、設計用品和制闆材料、制闆工藝不斷湧現。