由於電子産品需要精密的技術和一定的環境與安全适應性，從而促使瞭線路闆電鍍技術的長足進步。在PCB電路闆電鍍時，有機物和金屬添加劑化學分析越來越複雜，化學反應過程越來越精確。但即使如此，線路闆在電鍍時仍然會不時的出現闆邊燒焦的問題發生，線路闆在電鍍時闆邊燒焦的原因大緻是：工控陶瓷基闆錫鉛陽極太長
、工控陶瓷基闆錫鉛金屬含量不足、電流密度太高、槽液循環或攪拌不足

PCB的創造者是奧地利人保羅·愛斯勒，1936年，他首先在收音機裏採用瞭印刷電路闆。1948年，美國正式認可此發明可用於商業用途。自20世紀50年代中期起，印刷線路闆才開始被廣泛運用。印刷電路闆幾乎會出現在每一種電子設備當中。如果在某樣設備中有電子零件，那麽它們也都是鑲在大小各異的PCB上。PCB的主要功能是使各種電子零組件形成預定電路的連接，陶瓷基闆起中繼傳輸的作用，工控陶瓷基闆是電子産品的關鍵電子互連件，有“電子産品之母”之稱。

線路闆的層數就代表瞭有幾層獨立的布線層
，通常層數都是偶數，並且包含最外側的兩層。大部分的主機闆都是4到8層的結構，不過技術上可以做到近100層的PCB闆。大型的超級計算機大多使用相當多層的主機闆，不過因爲這類計算機已經可以用許多普通計算機的集群代替，超多層闆已經漸漸不被使用瞭
。因爲PCB中的各層都緊密的結合，工控陶瓷基闆一般不太容易看出實際數目
，不過如果您仔細觀察主機闆，也許可以看出來江西陶瓷基闆。

PCB電路闆電路原理圖的設計是整個電路設計的基礎，它的設計的好壞直接決定後面PCB設計的效果。一般來說，PCB電路闆電路原理圖的設計過程可分爲以下七個步驟
：⑴啓動Protel DXP原理圖編輯器；⑵設置工控陶瓷基闆電路原理圖的大小與版面；⑶從元件庫取出所需元件放置在工作平面；⑷根據江西陶瓷基闆設計需要連接元器件；⑸對布線後的元器件進行調整；⑹保存已繪好的原理圖文檔；⑺打印輸出圖紙

線路闆生産設備不達标：陶瓷基闆設備是從硬件上保證質量，加大設備上的投入，讓設備實現高效，穩定才是提升線路闆質量的根本之路。導緻一些小的線路闆廠沒有能力購買昂貴的設備最終導緻生産的PCB打樣産品質量不過關。線路闆生産工藝不過關：線路闆生産的各個工序必須按照嚴格的生産工藝來實施生産，同時各工序必須配備相應的檢測設備，這些工控陶瓷基闆工藝參數和設備才能保障線路闆質量的穩定性。由於生産技術不達标很多線路闆廠隻有壓低價格，導緻生産線路闆質量不過關。

PCB之所以能受到越來越廣泛的應用，是因爲它有很多獨特的優點，可高密度化：多年來，印制闆的高密度一直能夠随著集成電路集成度的提高和安裝技術的進步而相應發展。陶瓷基闆高可靠性：通過一系列檢查、測試和老化試驗等技術手段，可以保證PCB長期而可靠地工作。陶瓷基闆可設計性：對PCB的各種性能的要求，可以通過設計标準化、規範化等來實現。這樣設計時間短、效率高。可生産性
：PCB採用現代化管理，可實現标準化、規模(量)化、自動化生産，從而保證産品質量的一緻性。