由於模殼與混凝土的接觸面呈碗形
，人工拆模難度較大，加工塑料周轉模殼模殼損壞較多，尤其是塑料模殼。氣動拆模是在混凝土成型後，根據現場同條件試塊強度達到9.8N/mm2後，用氣泵（一般工作壓力不少於0.7N/mm2）作能源，塑料周轉模殼廠家通過高壓皮管和氣槍，将氣送進模殼的進氣孔，由於氣壓作用，和模殼富有彈性的特點，使模殼能完好的與混凝土脫離，由人工輔助将模殼拆下。使模殼的周轉次數由30次提高到100次左右。

在豎向承重結構體系方面，由一般強度和剛度較低的框架結構發展爲強度和剛度較好的剪力牆結構，加工塑料周轉模殼框架-剪力牆結構和筒體等多種結構體系，塑料周轉模殼廠家适應瞭高層，大跨和抗震等要求。在水平結構體系上，樓闆結構已改變瞭過去較簡單的預制樓闆，現澆平闆或現澆梁闆體系，新的樓闆結構體系也正在發展中。

輸送混凝土的泵管應盡可能從框架梁上架設，如確需從模殼頂面架設泵管，應在縱橫向肋梁相交處的混凝土泵管下墊放彈性緩沖墊（如廢舊小汽車外胎）緩減泵管對模殼的沖擊力。加工塑料周轉模殼混凝土澆築過程中禁止将施工機具直接壓放在一次性模殼上。若採用塔吊運送混凝土，塑料周轉模殼廠家吊鬥出料口處應鋪設模闆緩減混凝土沖擊力，混凝土不能直接沖擊模殼。採用泵送混凝土時，應盡量降低泵管出料口的下落高差，下落點也應鋪設模闆緩減沖力。

模殼固定辦法：爲避免塑料模盒的上浮，加工塑料周轉模殼因而需按要求在每排組合塑料模盒中軸線上放置一根通長鋼筋(不低於Φ14的鋼筋)作爲組合塑料模盒壓頂鋼筋，塑料周轉模殼廠家用14#鐵絲4股穿過底模闆将組合塑料模盒壓頂鋼筋拉接固定於底模闆下的鋼管支撐上，組合塑料模殼壓頂鋼筋上鐵絲固定點間距以兩個模盒爲一組0.9米，在兩個模盒邊，即肋梁兩邊鑽孔。

建築模殼的作用:一是保證混凝土在澆築過程中堅持正確的外形和尺寸，塑料周轉模殼廠家在硬化過程中中止防護和養護;二是降低施工本錢，加工塑料周轉模殼進步施工速度，具有一次成型多次周轉運用的特性。

玻纖布對模殼資料起到拉結效果，玻纖布失掉效果，加工塑料周轉模殼模殼自然就會脆化掉落，在水泥成品中有必要禁止運用高堿玻璃纖維布。模殼出廠後，塑料周轉模殼廠家工地裝置和施工也是一個重要環節，裝置中須用四個釘子将模殼固定結實，否則會跑模，形成構造隐患，施工過程中，廠家須有現場技術人員進行協調，避免不合格的施工行動打漏模殼，形成施工費事。