塑料模殼的生産工藝主要有以下四部分：将氯化鎂和水以3:2的份額置入容器並拌和，使氯化鎂徹底溶解，制成波鎂度爲26-30的溶液，備用。定制塑料周轉模殼将作爲骨料的氧化鎂與稀土粉充沛混合，備用。将環氧樹脂置入容器，塑料周轉模殼租賃參加相應的偶聯劑，拌和均勻後倒人氯化鎂溶液使充沛混合，再倒人骨料氧化鎂和稀土粉，充沛拌和均勻使成糊狀的粘接糊。使用一次性模殼能夠打破以往的建築風格，尺度規劃的靈敏度比較高，並且施工方還能夠依據這樣的模殼制造出各式各樣的樣式來。

模闆支架系統應有足夠的強度、剛度和穩定;支柱底腳應墊通長腳手闆，定制塑料周轉模殼並應支撐在堅實的地面上;模殼下端和側面應設水平和側向支撐，塑料周轉模殼租賃以補足模殼的剛度;密肋梁底楞應按設計和施工規範起拱;支撐角鋼與次楞彈平線安裝，並銷固牢靠。

由於模殼與混凝土的接觸面呈碗形，人工拆模難度較大，定制塑料周轉模殼模殼損壞較多，尤其是塑料模殼。氣動拆模是在混凝土成型後，根據現場同條件試塊強度達到9.8N/mm2後，用氣泵（一般工作壓力不少於0.7N/mm2）作能源，塑料周轉模殼租賃通過高壓皮管和氣槍，将氣送進模殼的進氣孔，由於氣壓作用
，和模殼富有彈性的特點，使模殼能完好的與混凝土脫離，由人工輔助将模殼拆下。使模殼的周轉次數由30次提高到100次左右。

鎂水泥制品硬化過程是一個典型的體積膨脹過程，膨脹的原因是因爲硬化産物5·1·8相的生成，5·1·8相的生成過程伴随著體積膨脹。定制塑料周轉模殼在試驗中，試驗初期是一個典型的體積膨脹過程，5d到達膨脹峰值，膨脹率高達1.88‰，這個膨脹過程既有5·1·8相生成過程的化學膨脹，塑料周轉模殼租賃也有化學反應過程放熱的熱膨脹，兩種膨脹疊加在一起，促進瞭體積膨脹的迅速發展。當硬化反應的激烈期過後熱膨脹逐漸消除，試件出現輕微收縮，至解除保潮後，試件中的自由水分蒸發，出現幹縮，至32天幹縮值降至0.81‰，有次可以看出鎂水泥制品即使經過較長時間的養護，進入試用期後其體積仍然比生産初期的體積大，所以正常生産的鎂水泥制品是不會有幹縮裂紋的。有些鎂水泥制品生産廠的産品出現幹縮裂紋，多數都是因缺乏專業知識，粗制濫造引起的惡果。