輸送混凝土的泵管應盡可能從框架梁上架設，如確需從模殼頂面架設泵管，應在縱橫向肋梁相交處的混凝土泵管下墊放彈性緩沖墊（如廢舊小汽車外胎）緩減泵管對模殼的沖擊力。加工空心樓蓋混凝土澆築過程中禁止将施工機具直接壓放在一次性模殼上。若採用塔吊運送混凝土，空心樓蓋廠家吊鬥出料口處應鋪設模闆緩減混凝土沖擊力，混凝土不能直接沖擊模殼。採用泵送混凝土時，應盡量降低泵管出料口的下落高差，下落點也應鋪設模闆緩減沖力。

模殼是用於鋼筋混凝土現澆密肋樓闆的一種工具式模闆。空心樓蓋廠家由於密肋樓闆是由薄闆和間距較小的單向或雙向密肋組成，加工空心樓蓋因而，使用木模和組合式模闆組拼成比較小的密肋梁模闆難度較大，且不經濟。

模闆支架系統應有足夠的強度、剛度和穩定;支柱底腳應墊通長腳手闆，加工空心樓蓋並應支撐在堅實的地面上;模殼下端和側面應設水平和側向支撐，空心樓蓋廠家以補足模殼的剛度;密肋梁底楞應按設計和施工規範起拱;支撐角鋼與次楞彈平線安裝
，並銷固牢靠。

模殼固定辦法：爲避免塑料模盒的上浮，加工空心樓蓋因而需按要求在每排組合塑料模盒中軸線上放置一根通長鋼筋(不低於Φ14的鋼筋)作爲組合塑料模盒壓頂鋼筋，空心樓蓋廠家用14#鐵絲4股穿過底模闆将組合塑料模盒壓頂鋼筋拉接固定於底模闆下的鋼管支撐上，組合塑料模殼壓頂鋼筋上鐵絲固定點間距以兩個模盒爲一組0.9米，在兩個模盒邊，即肋梁兩邊鑽孔。

塑料模殼作爲現澆密肋樓闆施工的專用模闆，加工空心樓蓋是70年代由玻璃鋼模殼發展而來的。玻璃鋼模殼是用玻璃纖維制成，四角易磨損而露絲起毛，空心樓蓋廠家澆灌時易與混凝土粘在一起，難以拆模，影響重複利用。爲瞭達到耐磨損的要求，需要增加樹脂(塑料)厚度，這樣會增加重量和提高價格，因此，玻璃鋼模殼不能被廣泛的應用。80年代初期，我國研制瞭聚丙烯塑料模殼，並由中型發展到大型組合式模殼，形成瞭系列化。這種模殼具有強度高、耐磨損、不易老化、厚度均勻、四角無初應力、韌性好、不易開裂等特點。