鎂水泥制品硬化過程是一個典型的體積膨脹過程，膨脹的原因是因爲硬化産物5·1·8相的生成，5·1·8相的生成過程伴随著體積膨脹。加工模殼在試驗中，試驗初期是一個典型的體積膨脹過程
，5d到達膨脹峰值，膨脹率高達1.88‰，這個膨脹過程既有5·1·8相生成過程的化學膨脹，模殼廠家也有化學反應過程放熱的熱膨脹，兩種膨脹疊加在一起，促進瞭體積膨脹的迅速發展。當硬化反應的激烈期過後熱膨脹逐漸消除，試件出現輕微收縮，至解除保潮後
，試件中的自由水分蒸發，出現幹縮，至32天幹縮值降至0.81‰，有次可以看出鎂水泥制品即使經過較長時間的養護，進入試用期後其體積仍然比生産初期的體積大，所以正常生産的鎂水泥制品是不會有幹縮裂紋的。有些鎂水泥制品生産廠的産品出現幹縮裂紋，多數都是因缺乏專業知識，粗制濫造引起的惡果。

因爲無機材料的韌性是不如有機材料，所以要提建築模殼的韌性，在配方設計時必須採取增韌措施,提高膠結料的韌性，增加玻纖建築模殼受彎時的表面初始裂紋撓度值，如果不添加韌度增強材料，加工模殼就會造成模殼在施工和運輸中遇到外力破裂，對混凝土澆築過程中，就會産生很多不必要的損失。模殼廠家模殼制作好後，在模殼外表面噴塗一層界面劑，既能起到防水和密實作用，又能增加與砼的粘結力，超過混凝土本身的拉力，使建築模殼與砼牢固的粘結，杜絕脫落現象的發生
。

模殼固定辦法
：爲避免塑料模盒的上浮，加工模殼因而需按要求在每排組合塑料模盒中軸線上放置一根通長鋼筋(不低於Φ14的鋼筋)作爲組合塑料模盒壓頂鋼筋，模殼廠家用14#鐵絲4股穿過底模闆将組合塑料模盒壓頂鋼筋拉接固定於底模闆下的鋼管支撐上，組合塑料模殼壓頂鋼筋上鐵絲固定點間距以兩個模盒爲一組0.9米，在兩個模盒邊，即肋梁兩邊鑽孔。

科技不斷在創新,一次性建築模殼也在不斷更新發展。加工模殼它也因其優越的性價比,被廣泛應用於大跨度和大荷載、大空間的多層和高層建築,模殼廠家如商場、辦公樓、圖書館、展覽館、車站等大中型公共建築,也适用於多層工業廠房、倉庫、地下車庫及人防工程等。

塑料模殼拆裝時，混泥土的抗拉強度盡量保證10MPa。加工模殼先将支點角鋼拆裝，接著用小撬杠将模殼撬起相對兩側面圓心點，模殼就可以卸下來。模殼廠家密肋梁較高時，模殼不易拆裝，可採用氣動拆闆制作工藝。