塑料模殼採用鋼管框架或碗扣框架支撐體系，定制一次性模殼支撐杆水平距離與密肋闆間距相同，支撐杆垂直距離600-900mm；支撐杆頂部設有U形可調支撐頭，一次性模殼廠家底部爲配有可調底座。支撐頭設縱向龍骨，縱向龍骨採用75mm×150mm薄壁鋼管或75mm×100mm木方。縱向龍骨兩側設∟50×5角鋼，角鋼上設塑料模殼。拆除時，先将角鋼拆除，将模闆殼下模，但肋底仍應支撐在橫向木方上養護，直至密肋闆混凝土達到整體拆除所需的設計強度。

塑料外殼是以改性聚氯乙烯塑料爲基材，經注塑成型而成。定制一次性模殼每一筋段由4片組合成鋼塑一體的整體型殼。塑料模殼的規格和數量應根據工程結構設計確定。一次性模殼廠家塑料外殼由鋼管架或碗扣架支撐。支撐杆水平距離與密肋闆水平距離相同，支撐杆垂直距離600-900mm。

爲保證樓蓋混凝土澆倒密實,混凝土塌落度宜取15-18 cm，定制一次性模殼混凝土採用粗骨料粒徑不得大於31.5㎜，澆築時宜採用小型插入振動器(直徑3.5cm)振搗，一次性模殼廠家不得将振搗器直接觸壓一次性模殼表面進行振搗.若配合採用平闆振動器振搗，應採用小功率振動器。

塑料模殼作爲現澆密肋樓闆施工的專用模闆，定制一次性模殼是70年代由玻璃鋼模殼發展而來的
。玻璃鋼模殼是用玻璃纖維制成，四角易磨損而露絲起毛，一次性模殼廠家澆灌時易與混凝土粘在一起，難以拆模，影響重複利用。爲瞭達到耐磨損的要求，需要增加樹脂(塑料)厚度，這樣會增加重量和提高價格，因此，玻璃鋼模殼不能被廣泛的應用。80年代初期，我國研制瞭聚丙烯塑料模殼，並由中型發展到大型組合式模殼，形成瞭系列化。這種模殼具有強度高
、耐磨損、不易老化、厚度均勻、四角無初應力、韌性好、不易開裂等特點。

模殼施工速度快
，在混凝土澆鑄後，模殼同混凝土别離在一起，定制一次性模殼不必拆模殼，省時省工。模殼施工次序：一次性模殼廠家測量放線（軸線，肋中心線，必定立杆方位，找平）→搭設支撐立杆及程度杆→支框架梁模闆→支肋梁模闆→刷脫離劑→放置模殼→綁紮鋼筋→澆築砼，維護→拆模殼→拆支撐及主龍骨。

輸送混凝土的泵管應盡可能從框架梁上架設，如確需從模殼頂面架設泵管，應在縱橫向肋梁相交處的混凝土泵管下墊放彈性緩沖墊（如廢舊小汽車外胎）緩減泵管對模殼的沖擊力。定制一次性模殼混凝土澆築過程中禁止将施工機具直接壓放在一次性模殼上。若採用塔吊運送混凝土，一次性模殼廠家吊鬥出料口處應鋪設模闆緩減混凝土沖擊力，混凝土不能直接沖擊模殼。採用泵送混凝土時，應盡量降低泵管出料口的下落高差，下落點也應鋪設模闆緩減沖力。