由於模殼與混凝土的接觸面呈碗形，人工拆模難度較大，加工一次性塑料模殼模殼損壞較多，尤其是塑料模殼。氣動拆模是在混凝土成型後，根據現場同條件試塊強度達到9.8N/mm2後，用氣泵（一般工作壓力不少於0.7N/mm2）作能源，一次性塑料模殼廠家通過高壓皮管和氣槍，将氣送進模殼的進氣孔，由於氣壓作用，和模殼富有彈性的特點，使模殼能完好的與混凝土脫離，由人工輔助将模殼拆下。使模殼的周轉次數由30次提高到100次左右。

由於混泥土得運用都是需求模闆來停止固定的，加工一次性塑料模殼但是傳統的木闆與鋼材模闆重量相對較大，在綁定模闆得時分就需求是較長時間，一次性塑料模殼廠家而且一所大得建築需求很多的模闆，如果縮短這些模闆得裝置時間那麽施工将會被有效得縮減。梁底模鋪設完畢後
，彈出中心線及模殼控制線，沿建築模殼控制線粘貼雙面海綿條，模殼邊線與模殼控制線重合。

塑料模殼採用鋼管框架或碗扣框架支撐體系，加工一次性塑料模殼支撐杆水平距離與密肋闆間距相同，支撐杆垂直距離600-900mm；支撐杆頂部設有U形可調支撐頭，一次性塑料模殼廠家底部爲配有可調底座。支撐頭設縱向龍骨，縱向龍骨採用75mm×150mm薄壁鋼管或75mm×100mm木方。縱向龍骨兩側設∟50×5角鋼，角鋼上設塑料模殼。拆除時，先将角鋼拆除，将模闆殼下模，但肋底仍應支撐在橫向木方上養護，直至密肋闆混凝土達到整體拆除所需的設計強度。

塑料模殼作爲現澆密肋樓闆施工的專用模闆，加工一次性塑料模殼是70年代由玻璃鋼模殼發展而來的。玻璃鋼模殼是用玻璃纖維制成，四角易磨損而露絲起毛，一次性塑料模殼廠家澆灌時易與混凝土粘在一起，難以拆模，影響重複利用。爲瞭達到耐磨損的要求，需要增加樹脂(塑料)厚度，這樣會增加重量和提高價格，因此，玻璃鋼模殼不能被廣泛的應用。80年代初期，我國研制瞭聚丙烯塑料模殼，並由中型發展到大型組合式模殼，形成瞭系列化。這種模殼具有強度高、耐磨損、不易老化、厚度均勻、四角無初應力、韌性好、不易開裂等特點。