周轉膜殼是70年代由玻璃鋼模殼展開而來的。玻璃鋼模殼是用玻璃纖維制成，四角易磨損而露絲起毛，周轉膜殼灌溉時易與混凝土粘在一起，加工模殼難以拆模，影響重複運用。爲瞭抵達耐磨損的要求，需求增加樹脂（塑料）厚度，模殼廠家會增加重量和前進價格
，因此，玻璃鋼模殼不能被廣泛的運用。接下來簡明介紹周轉膜殼運用時的留心要害。

模闆支架系統應有足夠的強度、剛度和穩定;支柱底腳應墊通長腳手闆，加工模殼並應支撐在堅實的地面上;模殼下端和側面應設水平和側向支撐，模殼廠家以補足模殼的剛度;密肋梁底楞應按設計和施工規範起拱;支撐角鋼與次楞彈平線安裝，並銷固牢靠。

由於模殼與混凝土的接觸面呈碗形，人工拆模難度較大，加工模殼模殼損壞較多，尤其是塑料模殼。氣動拆模是在混凝土成型後，根據現場同條件試塊強度達到9.8N/mm2後，用氣泵（一般工作壓力不少於0.7N/mm2）作能源，模殼廠家通過高壓皮管和氣槍，将氣送進模殼的進氣孔，由於氣壓作用，和模殼富有彈性的特點，使模殼能完好的與混凝土脫離，由人工輔助将模殼拆下。使模殼的周轉次數由30次提高到100次左右。

由於混泥土得運用都是需求模闆來停止固定的，加工模殼但是傳統的木闆與鋼材模闆重量相對較大，在綁定模闆得時分就需求是較長時間，模殼廠家而且一所大得建築需求很多的模闆
，如果縮短這些模闆得裝置時間那麽施工将會被有效得縮減。梁底模鋪設完畢後，彈出中心線及模殼控制線，沿建築模殼控制線粘貼雙面海綿條，模殼邊線與模殼控制線重合。

用鋼管拉縱橫水平杆，縱向水平杆可固定和調整龍骨間距，加工模殼水平杆是確保各支柱的穩定和剛度的先決條件。沿縱長方向設剪刀撐，建築模殼須由底到頂連續設置，同時在水平方向設水平剪刀撐。模殼廠家模殼的技術性能判斷及最大承載力：根據建築模殼密肋樓闆尺寸斷面，設計模殼的規格，平面尺寸一般爲1000×1000mm，高度根據設計密肋樓蓋的高度而定。

建築外殼是一種綠色外殼，自産生以來就受到的大力支持和提倡。加工模殼與翻模層相比，普通地闆可以減輕重量，建造模闆廠，減少混凝土，模殼廠家減輕整個建築的重量，因此它具有以下優點：因爲重量的減輕可以使成本節約的基礎，因爲重量的減少可以節省鋼梁的數量，因爲使用殼模可以節省鋼闆的數量。