精益生産管理工具:什麽是Andon系統

編(biān)輯(jí)：admin  2023-03-04

       精益生産模式的優勢不僅體現在制造體系之上，還體現在産品開發
、協作
、營銷網絡和運營等方面，是行業之内最優秀的生産組織體系和方法之一，必将成爲21世紀體系中的全球标準。實施Andon系統精益生産可視化管理之後，生産現場一目瞭(le)然，信息傳遞直觀精確(què)。這樣就可以降低管理的層次，減少管理人員的規模，節約管理成本。

      Andon系統不會削減可以産生附加值和促進工廠健康運營的活動。制造企業實時生産數據的採集驅動力來自内部客戶需求、外部數據分析和數據反饋需求。價值流分析是通過價值的兩個層次來定義産品生産過程中的要素。首先清除廢物（客戶不支付的費用），進而減少客戶不願意支付相關費用的因素，從而使設備和員工的精確時間和價值最大化。

       也就是說，無論是客戶還是企業，都需要在裝配車間使用工位呼叫ANDON安燈系統嚴格控制産品質量要求，並對生産過程的曆史數據進行跟蹤、分析和反饋。智能工廠車間之内所有與生産相關的信息和流程都被統一集成和管理，爲工程師和技術人員提供瞭一個協同工作的環境。生産作業标準化是高效率、高質量並且生産最精確的管理工具。

       經過價值流分析，生産(chǎn)過程按照科學的工藝流程和操作規程形成文本标準。标準不僅是判斷産(chǎn)品質量的依據，也是培訓員工規範作業的依據。這些标準包括現場可視化标準、設備(bèi)管理标準、産(chǎn)品生産(chǎn)标準、産(chǎn)品質量标準、和安燈呼叫異常處理标準。精益生産(chǎn)要求“一切都要标準化”。

      此外
，精益生産管理工具:什麽是Andon系統,安燈物料拉動系統,暗燈呼叫,無線按鈕拉繩盒,工業液晶看闆實現瞭(le)對原材料和在制品庫存的恰當管理，使生産節奏的控制更加便捷，減少瞭(le)在制品資金的占用。可視化使信息交流清楚、快捷，發現問題和處理更立即，生産周期大大縮短。它可以提高制造效率、設備效率和産品質量，使庫存、生産、質量、機器等設備的運行狀态處於(yú)受控狀态。各部門和生産環節緊密配合，目視化管理和精細化管理，節約庫存。

      實現SOP電子作業指導書電子看闆的創建、維護和無紙化浏覽，實現生産數據檔案的電子化管理，避免或減少基於紙質文件的人工傳遞和流通，確保工藝文件的準確性和安全性，快速指導生産，實現标準化作業。精益生産管理工具-安東Andon系統，讓各部門和員工無需語言溝通，通過觀察即可及時瞭解運營流程和情況。

       由於工業液晶生産看闆的可視化管理簡單、直觀，信息傳遞速度大大加快，從而提高瞭生産效率。以在小規模生産和精益生産之中率先採用JIT的典型産業——汽車産業爲例，在理論化之後進行總結。Andon系統是企業實現生産智能化、實時化、可視化的關鍵手段，也是mes系統的關鍵組成部分，也是精益生産管理的主要工具之一。

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