由於電子産品需要精密的技術和一定的環境與安全适應性，從而促使瞭線路闆電鍍技術的長足進步。在PCB電路闆電鍍時，有機物和金屬添加劑化學分析越來越複雜，化學反應過程越來越精確。但即使如此，線路闆在電鍍時仍然會不時的出現闆邊燒焦的問題發生，線路闆在電鍍時闆邊燒焦的原因大緻是：工控HDI錫鉛陽極太長、工控HDI錫鉛金屬含量不足、電流密度太高、槽液循環或攪拌不足

PCB電路闆上的任何一條走線在通過高頻信号的情況下都會對該信号造成時延時，工控HDI蛇形走線的主要作用是補償“同一組相關”信号線中延時較小的部分，上海HDI這些部分通常是沒有或比其它信号少通過另外的邏輯處理;最典型的就是時鍾線，通常它不需經過任何其它邏輯處理，因而其延時會小於其它相關信号。

國内絕大部分電路闆生産廠家主要是採用人工用放大鏡或投影儀查看的辦法進行檢側。由於人工檢查勞動強度大，眼睛容易産生疲勞，漏驗率很高。而且随著電子産品朝著小型化、數字化發展，印制電路闆也朝著高密度、高精度發展，工控HDI採用人工檢驗的方法，基本無法實現。對更高密度和精度電路闆(0.12~0.10mm),己完全無法檢驗。檢測上海HDI手段的落後，導緻目前國内多層闆(8-12層)的産品合格率僅爲50~60%。

PCB電路闆可以代替複雜的布線，實現電路中各元件之間的電氣連接，不僅簡化瞭電子産品的裝配、焊接工作，上海HDI減少傳統方式下的接線工作量，大大減輕工人的勞動強度；而且工控HDI縮小瞭整機體積，降低産品成本，提高電子設備的質量和可靠性。