用鋼管拉縱橫水平杆，縱向水平杆可固定和調整龍骨間距，定制周轉模殼水平杆是確保各支柱的穩定和剛度的先決條件。沿縱長方向設剪刀撐，建築模殼須由底到頂連續設置，同時在水平方向設水平剪刀撐。周轉模殼廠家模殼的技術性能判斷及最大承載力
：根據建築模殼密肋樓闆尺寸斷面，設計模殼的規格，平面尺寸一般爲1000×1000mm，高度根據設計密肋樓蓋的高度而定。

玻纖鎂水泥建築模殼是一個外形較複雜的薄殼結構，定制周轉模殼在模殼生産過程中若各項工藝參數控制不嚴格，産品很容易産生法蘭彎曲、大面産生鼓窪、周轉模殼廠家形狀扭曲、法蘭外邊緣貫穿性裂紋等弊病。此弊病産生的根本原因是鎂水泥建築模殼在硬化過程中和使用過程中體積穩定性較差造成的。

塑料模殼的生産工藝主要有以下四部分
：将氯化鎂和水以3:2的份額置入容器並拌和，使氯化鎂徹底溶解，制成波鎂度爲26-30的溶液，備用。定制周轉模殼将作爲骨料的氧化鎂與稀土粉充沛混合，備用。将環氧樹脂置入容器，周轉模殼廠家參加相應的偶聯劑，拌和均勻後倒人氯化鎂溶液使充沛混合，再倒人骨料氧化鎂和稀土粉，充沛拌和均勻使成糊狀的粘接糊。使用一次性模殼能夠打破以往的建築風格，尺度規劃的靈敏度比較高，並且施工方還能夠依據這樣的模殼制造出各式各樣的樣式來。

鎂水泥制品硬化過程是一個典型的體積膨脹過程，膨脹的原因是因爲硬化産物5·1·8相的生成，5·1·8相的生成過程伴随著體積膨脹。定制周轉模殼在試驗中，試驗初期是一個典型的體積膨脹過程
，5d到達膨脹峰值，膨脹率高達1.88‰，這個膨脹過程既有5·1·8相生成過程的化學膨脹
，周轉模殼廠家也有化學反應過程放熱的熱膨脹，兩種膨脹疊加在一起
，促進瞭體積膨脹的迅速發展。當硬化反應的激烈期過後熱膨脹逐漸消除，試件出現輕微收縮，至解除保潮後，試件中的自由水分蒸發，出現幹縮，至32天幹縮值降至0.81‰，有次可以看出鎂水泥制品即使經過較長時間的養護，進入試用期後其體積仍然比生産初期的體積大，所以正常生産的鎂水泥制品是不會有幹縮裂紋的。有些鎂水泥制品生産廠的産品出現幹縮裂紋，多數都是因缺乏專業知識，粗制濫造引起的惡果。