由於模殼與混凝土的接觸面呈碗形，人工拆模難度較大，定制一次性周轉模殼模殼損壞較多，尤其是塑料模殼。氣動拆模是在混凝土成型後，根據現場同條件試塊強度達到9.8N/mm2後，用氣泵（一般工作壓力不少於0.7N/mm2）作能源，一次性周轉模殼廠家通過高壓皮管和氣槍，将氣送進模殼的進氣孔，由於氣壓作用，和模殼富有彈性的特點，使模殼能完好的與混凝土脫離，由人工輔助将模殼拆下。使模殼的周轉次數由30次提高到100次左右。

在中國是資源急缺的，定制一次性周轉模殼發展趨向綠色周轉模殼具有獨特的社會經濟發展和社會經濟發展現實意義
。一方面，追随全球經濟慢慢再造
，一次性周轉模殼廠家建築業的發展趨向速度也慢慢一開始緩慢轉暖。因爲周轉模殼具有質輕、物美價廉等優勢
，在工程建築中有得到很普遍應用。

塑料模殼採用鋼管框架或碗扣框架支撐體系，定制一次性周轉模殼支撐杆水平距離與密肋闆間距相同，支撐杆垂直距離600-900mm；支撐杆頂部設有U形可調支撐頭，一次性周轉模殼廠家底部爲配有可調底座。支撐頭設縱向龍骨，縱向龍骨採用75mm×150mm薄壁鋼管或75mm×100mm木方。縱向龍骨兩側設∟50×5角鋼，角鋼上設塑料模殼。拆除時，先将角鋼拆除，将模闆殼下模
，但肋底仍應支撐在橫向木方上養護，直至密肋闆混凝土達到整體拆除所需的設計強度。

建築模殼關於一些朋友來說可能並不是那麽熟習，定制一次性周轉模殼作爲建築行業中比較常見的一種建材，建築模殼是一種暫時性的支護結構，其制造之前有嚴厲的計劃、規格設定，能夠使得混凝土結構、構件零部件等按照規則、一次性周轉模殼廠家設定的位置、圖形來成型，最終使得保證瞭建築模殼的按照規則的正確位置，能夠承載建築模殼本身的自重以及作業在上面的外部載荷，這個就是中止建築模殼規劃的工程目的。

鎂水泥制品硬化過程是一個典型的體積膨脹過程，膨脹的原因是因爲硬化産物5·1·8相的生成，5·1·8相的生成過程伴随著體積膨脹。定制一次性周轉模殼在試驗中，試驗初期是一個典型的體積膨脹過程，5d到達膨脹峰值，膨脹率高達1.88‰，這個膨脹過程既有5·1·8相生成過程的化學膨脹，一次性周轉模殼廠家也有化學反應過程放熱的熱膨脹，兩種膨脹疊加在一起，促進瞭體積膨脹的迅速發展。當硬化反應的激烈期過後熱膨脹逐漸消除，試件出現輕微收縮，至解除保潮後，試件中的自由水分蒸發，出現幹縮，至32天幹縮值降至0.81‰，有次可以看出鎂水泥制品即使經過較長時間的養護，進入試用期後其體積仍然比生産初期的體積大，所以正常生産的鎂水泥制品是不會有幹縮裂紋的。有些鎂水泥制品生産廠的産品出現幹縮裂紋，多數都是因缺乏專業知識，粗制濫造引起的惡果。