由於模殼與混凝土的接觸面呈碗形，人工拆模難度較大
，定制密肋模殼模殼損壞較多，尤其是塑料模殼。氣動拆模是在混凝土成型後，根據現場同條件試塊強度達到9.8N/mm2後，用氣泵（一般工作壓力不少於0.7N/mm2）作能源，密肋模殼廠家通過高壓皮管和氣槍，将氣送進模殼的進氣孔，由於氣壓作用，和模殼富有彈性的特點，使模殼能完好的與混凝土脫離，由人工輔助将模殼拆下。使模殼的周轉次數由30次提高到100次左右。

玻纖布對模殼資料起到拉結效果，玻纖布失掉效果，定制密肋模殼模殼自然就會脆化掉落，在水泥成品中有必要禁止運用高堿玻璃纖維布。模殼出廠後，密肋模殼廠家工地裝置和施工也是一個重要環節，裝置中須用四個釘子将模殼固定結實，否則會跑模，形成構造隐患，施工過程中，廠家須有現場技術人員進行協調，避免不合格的施工行動打漏模殼，形成施工費事。

塑料模殼的生産工藝主要有以下四部分：将氯化鎂和水以3:2的份額置入容器並拌和，使氯化鎂徹底溶解，制成波鎂度爲26-30的溶液，備用。定制密肋模殼将作爲骨料的氧化鎂與稀土粉充沛混合，備用
。将環氧樹脂置入容器，密肋模殼廠家參加相應的偶聯劑，拌和均勻後倒人氯化鎂溶液使充沛混合，再倒人骨料氧化鎂和稀土粉，充沛拌和均勻使成糊狀的粘接糊。使用一次性模殼能夠打破以往的建築風格，尺度規劃的靈敏度比較高，並且施工方還能夠依據這樣的模殼制造出各式各樣的樣式來。

在這個快節奏的現代社會，什麽都要講究效率，定制密肋模殼時間就是金錢，效率就是一切。建築行業的工作效率也因爲建築塑料模殼的出現發生瞭飛躍。密肋模殼廠家特别是一些工業廠房的快速建設更加離不開它。