流水線電子看闆方案

編(biān)輯(jí)：admin  2020-02-09 09:17:35

        流程工業的信息集成技術已相當成熟，下層生産過程的實時信息和上層企業資源管理等的各類信息都在流水線電子看闆層中融合與貫通，並通過信息集成形成優化控制、優化調度和優化決策等的判斷或指令。流程工業企業生産過程的安全、穩定、均衡、優質、高産、低耗和少污染目标的實現，企業内部物流的控制與管理、生産過程成本的控制與管理等生産管理活動都在流水線電子看闆完成，因此流水線電子看闆的信息集成至關重要，實施流水線電子看闆的關鍵又在於體系結構和關鍵技術的解決。生産進度控制一直是企業應用流水線電子看闆的核心目的，不過随著智能工廠技術的進展，傳統的流水線電子看闆已不能滿足其需求，新型的可定制的、支持二次開發的，並可對接企業内部其它信息的流水線電子看闆解決方案才是現代制造業所需要的。

       流水線電子看闆的管理基礎主要體現在設備管理，此處的設備管理主要是設備監控而不是設備停機。通過設備關鍵參數監控，實時知道設備運行狀态，設備停機後及時記錄停機原因和停機時間。可以通過分析數據，找到解決辦法，從而解決問題，減少停機時間
。通過實時計量産品，實時監控設備效率。在流水線電子看闆進行試運行。試運行時既要按原來的手工管理模式進行操作，同時又要按流水線電子看闆的管理模式進行操作。相關業務人員的工作量就會增加，特别是那些需要進行大量人工數據錄入的工作崗位，工作量會大大增加，企業管理需要採取相應的對策
。流水線電子看闆通過計劃監控、生産調度，實時傳遞生産過程數據
，來對生産過程中出現的各種複雜問題進行實時處理，在信息化中起到瞭核心關鍵作用。

      流水線電子看闆又被稱爲生産管理，流水線電子看闆爲能夠通過信息傳遞對從訂單下達到産品完成的整個生産過程進行優化管理
。它是一個常駐工廠層的信息，處在企業的管理層的計劃和生産過程的直接工業之間，能夠根據當前的實時生産數據，對生産活動進行初始化，及時引導和報告工廠的活動，同時需要對可能發生變化的生産條件和狀态作出預防工作，一旦出現問題，能夠及時給予解決，流水線電子看闆是不會削減能夠産生附加值的活動，促進工廠的良性運轉。流程制造業數據採集企業上流水線電子看闆的驅動力來源於企業外部的客戶要求、内部的數據分析和數據反饋要求。即客戶和企業都需要通過流水線電子看闆對産品質量要求嚴格把控，對生産過程曆史數據進行追溯、分析和反饋。智能工廠車間生産過程中所有與生産相關的信息和過程集成起來統一管理，爲工程技術人員提供一個協同工作的環境，實現作業指導的創建、維護和無紙化浏覽，将生産數據文檔電子化管理，避免或減少基於紙質文檔的人工傳遞及流轉，保障工藝文檔的準確性和安全性，快速指導生産，達到标準化作業。

       在生産方式中，生産的月度計劃是集中制定的，同時需下達到各個工廠以及協作企業。而與此相對應的日生産指令隻下達到*後一道工序或總裝配線，對其他工序的生産指令通過看闆實現。即後道工序“在需要的時候”通過看闆向前道工序去領取“所需的量”時，同時就等於向前道工序發出瞭生産指令。由於生産是不可能100%完全照計劃進行，月生産量的不均衡以及日生産計劃的修改都需通過看闆來進行微調。看闆就相當於工序之間、部門之間以及物流之間的聯絡神經而發揮著重要作用。通過生産看闆，可以發現並暴露出生産中存在的問題，從而可以立即採取相應的對策；防止過量生産和過量運送，其中要求看闆必須按照既定的運用規則來使用
。“沒有看闆不能生産，也不能運送。”這一規則要求看闆數量減少時，則生産量也須相應減少。由於生産看闆所表示的隻是必要的量，因此通過生産看闆的運用能夠自動防止過量生産做到适量運送。生産看闆必須在實物上存放”，“前道工序按照看闆取下的順序進行生産。”根據這一規則，作業現場的管理人員能夠對生産的優先順序能夠一目瞭然。並且通過觀察生産看闆，就能知道後道工序的作業進展、庫存情況等等。

        在分析瞭\流水線電子看闆\對企業的生産價值和實施流程之後，我們知道流水線電子看闆無論是在功能還在在工作效率上，都要高於傳統的看闆，到底高出多少卻沒有一個準確的數值，因此我們來探讨下流水線電子看闆的性能。生産進度查詢，監控處理，工程報告及工程變更處理功能、過程控制功能和遠程實時查詢和管控功能。 生産任務的分配、品質動态數據實時展現和查詢、 對於傳統看闆的單個工作循環模式，物料的配送時間在1個小時，需要操作工4~6名，而在此過程中。紙質的看闆是要跟随物料一直流動。相較於流水線電子看闆來說，在工作過程中，物料的周轉時間維持在20分鍾，操作人員較少2~3人，周轉的過程也不需要流水線電子看闆的流轉，因此，節約瞭大部分的時間和成本經過對比分析，我們得出瞭流水線電子看闆的優勢所在。

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